在礦粉壓球機球團生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴格控制，控制位置般在攪拌機處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成礦粉壓球機球窩粘滿(mǎn)物料不出球和悶車(chē)現象。

礦粉壓球機球團工藝流程按粘合劑區分：

（1）“原料加無(wú)機粘合劑”工藝流程，該流程比較簡(jiǎn)單，但由于無(wú)機原料灰分高，故礦粉壓球機制成的球團灰分含量高；

（2）“原料加有機粘合劑”工藝流程，該流程增加了有機粘合劑的制備工段，礦粉壓球機制成的球團灰分低，但熱強度較差；

（3）“原料加復合粘合劑”流程，該流程粘合劑制備較復雜，礦粉壓球機制成的球團冷、熱強度高，灰份少，如開(kāi)封潔凈煤化工研究所的球團粘合劑果別理想。

（4）“原料無(wú)粘合劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團初始強度好，球團密度高，但有些物料成型率低，后期沒(méi)有強度；只適合部分礦粉壓球。

般壓球機成球時(shí)水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結劑干粉成型時(shí)水分小于2%。因為礦粉壓球機主要用于礦山等行業(yè)，在這方面中粉塵污染較嚴重，因此我們要做好防塵污染礦粉壓球機是個(gè)不可或缺的設備。