從全球范圍內鐵礦資源來(lái)看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現持續增加的趨勢，而富塊礦和粉礦的所占比例逐漸減少。通過(guò)鐵礦制備的創(chuàng )新和強力混合機的使用，使大量細鐵精礦得以有效利用。

傳統的燒結原料細粉和粗顆粒料都是通過(guò)滾筒混合機來(lái)進(jìn)行混合和制粒的。由于燒結細粉的水親和力比較差，在傳統燒結工藝中很難使得水分均勻地分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關(guān)鍵。因此，細粉燒結由于其阻礙了透氣性而影響了燒結機的生產(chǎn)效率。如果改用強力混合機可以在提高工藝水平，節能減排，減少原料消耗, 提高燒結廠(chǎng)總利潤方面帶來(lái)多重優(yōu)勢。

強力混合機具有如下優(yōu)勢：

（1）占地少；

（2）好的混合及制粒效果；

（3）制粒機位于燒結進(jìn)料倉的上方；

（4）制粒后單一輸送點(diǎn)；

（5）同生產(chǎn)能力下，比傳統圓筒混合機相比，投資略低。

采用強力混合加制粒新技術(shù)使得大量細鐵精粉原料用于燒結工藝成為可能，而且生產(chǎn)不會(huì )受到太大影響。這種工藝能獲得完全均勻的燒結原料，這也是保證較高燒結質(zhì)量和工藝穩定的基礎。特別適用于新建燒結機、老舊燒結機的改造項目以及鋼廠(chǎng)粉塵、污泥的回收利用，降低能耗，滿(mǎn)足各種特殊工藝的要求。尤其適用于細鐵精礦配比較高和處理含鐵廢料的企業(yè)。